Proses produksi keramik bisa dipérang dadi patang tahap: produksi bahan mentah (glaze lan produksi lempung), cetakan, glazing lan tembak.
Produksi bahan mentah dipérang dadi:
1. Produksi glaze
Glaze â ball mill penghancur halus (ball mill) â penghapusan besi (penghilang besi) â screening (vibrating screen) â finish glaze
2. Produksi lumpur
Bahan lumpur â ball mill penghancur halus (ball mill) â mixing (mixer) â besi penghapus (penghilang besi) â screening (vibrating screen) â slurry pumping (mud pump) â mud squeezing (filter press) â vacuum mud refining (mud refiner, mixer)
Forming dipérang dadi: metode blank forming, metode clay plate forming, clay bar plate forming method, freehand kneading method, lan manual sculpture forming.
Pangatusan keramik minangka salah sawijining proses sing paling penting ing proses produksi keramik. Umume cacat kualitas produk keramik disebabake pangatusan sing ora bener. Kacepetan pangatusan cepet, hemat energi, kualitas dhuwur lan bebas polusi minangka syarat dhasar kanggo teknologi pangatusan ing abad anyar.
Pangatusan saka industri Keramik wis musna liwat pangatusan alam, kamar pangatusan, lan saiki dryer terus-terusan karo macem-macem sumber panas, dryer infra merah adoh, dryer solar lan teknologi pangatusan gelombang mikro.
Pangatusan minangka proses industri sing relatif prasaja nanging akeh digunakake, sing ora mung mengaruhi kualitas lan ngasilake produk keramik, nanging uga mengaruhi konsumsi energi sakabèhé perusahaan keramik.
Miturut statistik, konsumsi energi ing proses pangatusan nyakup 15% saka total konsumsi bahan bakar industri, dene ing industri keramik, proporsi konsumsi energi sing digunakake kanggo pangatusan ing konsumsi bahan bakar total luwih akeh tinimbang, mula energi tabungan ing proses pangatusan minangka masalah utama sing ana gandhengane karo hemat energi perusahaan.
